三岛光产的优势1
优化分析/设计
通过品质提升和寿命延长实现成本降低
通过冷却水流分析和使用 3D 模型的温度模拟实现最佳冷却结构。通过大幅提高板坯质量，解决客户的运营难题，提高板坯质量，为钢铁行业的质量提升，以及通过延长使用寿命来降低成本。
我们的模具设计操作缩短了开发时间，提高了产品精度，并实现了基于成本表的产品设计。
Point01
分析：
应用有限元分析方法优化模具设计
应用有限元分析方法优化模具设计
我们提供使用 FEM（有限元法）分析技术对传热、流体、收缩、应力/变形、电磁场等进行优化设计模具。
1、模具内表面锥度优化分析（传热分析、收缩分析）
基于板坯的凝固收缩分析，找出模具内表面形状随板坯收缩的凝固差异，以最佳形状均匀冷却，提高板坯质量，延长模具寿命。
板坯模具的最佳锥度：我们提出了沿凝固收缩的多锥度。
| 常规单锥度模具 | 多锥度模具 | |
|---|---|---|
| 内部锥形 |  |
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2、散热结构优化分析
通过分析冷却通道的流动，我们研究了冷却能力，如最佳通道形状，并提出了模具表面温度的均匀冷却和适当温度的优化。
流体分析、传热分析
冷却通道的流动分析
模具传热分析
3、模具结构优化分析
我们通过加强模具框架的刚性来防止模具锥度的破坏和分析模具铜板的热塑性应变，通过计算和预测疲劳寿命来提出最佳结构（加强模具框架的刚性）。
传热分析、结构分析
模具热应力分析
模具应变分析
通过设计分析改进的例子
表面热损伤（裂纹）的深度减少到传统产品的1/3左右！
通过流体分析和传热分析优化冷却水通道结构，并在模具的结构分析（强度检查）中通过塑性应变分布计算和裂纹寿命预测最佳结构，可以延长模具的寿命和提高质量。
常规产品
我们的最佳设计产品
4.模具钢水搅拌分析
（热流体分析、电磁场分析）
我们将通过对钢水的流体分析和电磁场分析提出结晶器铜板材料和涂层规格的优化建议，并优化搅拌条件，从而帮助您延长结晶器寿命并提高铸坯质量。
喷嘴喷出速度分布图
钢水中的洛伦兹力分布图（电磁搅拌分析示例）
钢水中电磁旋流速度分布图（电磁流体分析实例）
Point02
诊断：
现有模具调查及改进设计建议
现有模具调查及改进设计建议
1. 监控/控制系统
通过在模具中安装热电偶、激光位移传感器等，可以调查和监控铸造过程中的行为。
模具温度监控系统
该系统根据安装在模具中的热电偶的温度数据，监测、分析和控制板坯与模具的接触状态，对提高板坯质量和稳定生产高质量板坯很有帮助。
铸坯凝固管理系统
铸坯凝固管理系统
模具刚度监控系统
我们评估模具的刚性，这极大地影响了板坯质量。此外，除了通过 FEM 分析检查模具刚性外，我们还对模具中装有激光位移计等各种传感器的实际模具进行刚性调查和诊断。将基于这些成果的改进设计应用到设备的改造、更新和新建中，实现铸件质量的进一步提高。
连铸结晶器有限元分析仿真实例
轧辊反力控制系统
通过监视和控制板坯的反作用力，抑制表面裂纹并控制板坯的形状。
轧辊反力（板坯质量/形状）控制系统
2. FBG系统/多热电偶系统
通过在模具内部安装 FBG 传感器和多个热电偶，可以高精度测量和监控模具的温度。
Point03
模具设计支持系统介绍
CAD（设计）
- AutoCAD（二维）
- NX Mach3 产品设计/模具 (3D)
- 有限元分析软件Ansys
CAM（制造）
- NX Mach 3 高级加工
- 超级铣刀
- Mastercam
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